隧道窑炉温度控制系统设计方法主要包括以下几个方面：
　　一.系统组成：
　　隧道窑炉温度控制系统通常包括温度检测装置、控制单元和执行机构。温度检测装置如热电偶、红外测温仪等用于实时监测窑内各点的温度；控制单元通常采用PLC（可编程逻辑控制器）负责接收温度信号、处理数据并发出控制指令；执行机构如燃烧器、风机、气闸等根据控制单元的指令调节燃料供给和空气流量，从而实现对窑内温度的控制。
　　二.设计目标：
　　1.准确控制温度：确保隧道窑炉内温度能够按照预设的曲线进行准确控制，避免温度波动对制品质量的影响。
　　2.均匀分布温度：通过合理设计，使窑内温度分布均匀，减少横向和纵向的温度差异。
　　3.提高热效率：优化燃烧和热量传递过程，降低能耗，提高生产效率。
　　三、隧道窑炉控制方法：
　　传统PID控制：虽然PID控制在工作点附近的小范围内能够取得较好的控制效果，但在系统运行工况有较大波动时，由于纯滞后及参数变化的影响，控制效果明显变差。
　　智能控制方法：近年来，基于智能控制理论设计的方案逐渐被采用。例如，使用径向基神经网络（RBF）与自回归模型（ARX）相结合的RBF-ARX模型，并通过粒子群（PSO）优化算法优化RBF网络的内部参数，以提高模型的估计精度和控制效果。
　　四、具体实施案例：
　　该厂采用80米长的燃气隧道窑，通过控制执行器阀位大小来改变燃料注入量，从而稳定温度。系统由嵌入式PLC、温度采集模块、压力采集模块等组成，通过CAN总线进行通讯，实现温度和压力的实时控制。
　　通过以上方法，可以有效地设计隧道窑炉的温度控制系统，确保窑内温度的准确控制和均匀分布，从而提高生产效率和产品质量。